• Станок выполнен со сварным стабилизированным основанием из стали значительной толщины, чем обеспечивается высокая прочность конструкции с неподвижной поперечиной (мостом). По поперечине перемещается несущая каретка подачи оси Х, на которой установлена каретка перемещения оси Z (вертикальное перемещение). Подвижные столы образует оси Y1 и Y2.
• Продольное перемещение осуществляется на бесконечных шаровых опорах с 4-контактными плоскостями по высокопрецизионным закаленным шлифованным трапецеидальным направляющим с приводом от спаренных бесщёточных двигателей с прецизионными винтами. Ось Z перемещается с помощью предварительно нагруженной ходовой гайки на бесконечных шаровых опорах. Подобная система позволяет достигать высоких скоростей перемещения без риска возникновения опасных вибраций. Также и для осей Y и Z используется система с предварительно нагруженными гайками. Кроме того, перемещение оси Z обеспечивается среди прочего пневмоцилиндрами и тормозом для лучшей балансировки и плавности, в том числе даже в случае отключения питания.
• Доступ к внутренним механизмам станка спереди и сбоку. Конструкция станка также позволяет устанавливать системы удаления стружки, опилок и щепы.
ОПЕРАТИВНЫЙ УЗЕЛ (ГОЛОВА):
Оперативный узел имеет две вращающиеся оси ( оси А и С), управляемые с помощью ЧПУ, что позволяет узлу достигать всевозможных углов наклона в данной зоне.
Оба ротативные интерполяционные движения управляются двумя прецизионными редукторами. Ось А позволяет производить вращение головки на +/- 110, в то время как вращение оси С происходит на +/- 220 .
Стандартный оперативный узел оснащен электрошпинделем мощностью 12 кВт, максимальная скорость вращения 24. 000 об./ мин.; укомплектован системой воздушного охлаждения.
Инвектор 11 кВт позволяет контролировать скорость и направление вращения электрошпинделя.
Кол-во электрошпинделей, шт
1
Мощность, кВт
12
Максимальное число оборотов, об./мин.
24 000
Крепление зажимов
ER 32
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН Модель T12:
Магазин инструментов представляет собой вращающуюся панель с 12 позициями, конус HSKF63 установлен на оперативном узле.
Это стратегическое позиционирование было специально разработано для сокращения простоя во время замены инструмента. Держатель следует за оперативным узлом (головкой) и позволяет электрошпинделю производить замену инструмента, не покидая рабочую позицию.
N. 1 магазин инструментов
12 позиций
Конус
HSK F63
РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Рабочие столы подвижны, их конструкция выполнена из твердой стали с рексилоновыми поверхностями для фиксации с помощью вакуума. Поверхность рабочего стола снабжена точками подключения для уплотнителей, зажимных устройств, вакуумных входных каналов и других устройств фиксации и крепления.
Кол-во рабочих столов, шт.
2
Размер, мм
1000x1300*2
МАЯТНИКОВЫЙ РЕЖИМ:
Рабочая область разделена на две независимые рабочие зоны, которые позволяют работать в «маятниковом режиме». Загрузка и выгрузка заготовок происходит в одной рабочей зоне, в то время как в другой станок продолжает работу, что позволяет повысить производительность. Стол может перемещаться независимо или синхронно единообразным перемещением к заготовкам.
ВАКУУМНЫЙ НАСОС:
Обрабатывающий центр ARGO снабжен 1 вакуумным насосом производительностью 190 м3/час, в комплект входят фильтр, устройство для создания вакуума и электроклапаны.
Кол-во насосов, шт
1
Производительность, м3/час
190
Вакуумный стол, шт.
2
СИСТЕМЫ СМАЗКИ:
Централизованная система смазки, включая автоматический насос, позволяет производить смазку механизмов перемещения. Управление работой осуществляется в автоматическом режиме с помощью ЧПУ.
УСТАНОВКА СЖАТОГО ВОЗДУХА:
Централизованная установка сжатого воздуха укомплектована фильтром, регулятором давления, смазчиком и датчиком контроля за минимальным давлением.
Кроме обслуживания некоторых вспомогательных устройств станка, установка позволяет управлять через функции ЧПУ приспособлениями, предназначенными для фиксации заготовок, подвижными отметками и т.д.
Широкий набор пневматических муфт позволяет быстро производить подключение к пневматическим зажимным устройствам.
Рабочее давление: 6 бар
СИСТЕМА ЦИФРОВОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ:
Пульт управления укомплектован:
• Высокопроизводительный промышленный компьютер
• Сетевая карта Ethernet
• USB порт
• Монитор TFT
• Мышь
• Клавиатура
• Многоязычная операционная система Windows 2000
• Графическая карта Greda
Основной узел состоит:
• Высокопроизводительный процессор
• Цифровая карта контроля за осями
• Более быстрые приводы
• Цифровые карты ввода/вывода; система CAN OPEN
• Карта ПЛЧ управления станком
• Многозадачная операционная система
• Переносной экран (teach) с потенциометром
УПРАВЛЕНИЕ СТАНОКМ И ПРОГРАММИРОВАНИЕ:
Основные функции управления ЧПУ.
• Одновременное управление до 5 осей + шпиндель в линейной, циркулярной и спиральной интерполяции;
• Синхронное программирование рабочего процесса;
• Контроль за порядком инструмента с помощью графической визуализации на мониторе;
• Компенсация радиуса и длины инструмента в производстве.
• Многоязыковой вариант справочника;
• UPR(поворотное устройство)
• Вращающаяся функция (вращение профиля)
• Автоматическое управление скоростным режимом на кромках
• Функция «Зеркало» (симметрическое выполнение)
• Функция «Масштабный коэффициент»;
• Функция работы в холостую при выполнении симуляции программы резки для проверки правильного выполнения без повреждений станка.
Устройство для соединение с сетью Ethernet, которое позволяет соединить разные станки, укомплектованные ЧПУ, или же соединить станок с локальным офисом или производственной сетью.
ПОСТ ПРОЦЕССОР:
Постпроцессор в комплекте с Альфакамом
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТОК:
Электрический щиток расположен отдельно и находится сбоку от станка.
Он пыленепроницаем; в нем находятся основные компоненты электрической и электронной систем станка. Степень защиты
ИНСТРУМЕНТ И ОСНАЩЕНИЕ:
1 – боковой магазин инструмента с максимальным диаметром 300 мм.
8 Фиксирующие суппорты с зажимами.
8 – опорный упор для шаблонов
1 – лазерная система измерения длины и диаметра инструмента
